耐磨弯头在输送磨损严重的物料中有存在磨损因素？
物料输送应用中耐磨弯头是工业生产的血脉,保证耐磨弯头道的使用寿命是安全高效生产的前提,直管的磨损与弯管相比，一般要小得多。耐磨弯头在输送中主要考虑弯管的磨损。陶瓷耐磨 管在行业的运输应用中采用弯管就会被磨穿；如果弯管的弯曲半径太小，输送脆性物料时其破碎率就会增加；弯曲半径过大，输送合成材料将产生拉丝问题。长期经验总结,物料冲击或摩擦管内壁而导致 耐磨弯头磨损的主要因素如下：
(1) 在运输应用中耐磨弯头用于输送物料的物性。包括粒子的大小和形状、浓度、硬度、水分、破碎率和黏附性等。
(2) 耐磨弯头的状况。包括耐磨弯头输送的材质和金属组织成分、硬度、表面加工情况、内径、布置方式及形状等。
(3) 输送条件。耐磨弯头包括输送气流速度、料气比、温度和流动状态等。
在实际输送中，对耐磨弯头磨损的影响并不是单一地存在的，而是综合出现的。因此，即便是同种物料，采用相同材料的输送耐磨弯头由于输送条件不同，磨损程度也不同。同时，从专业角 度分析耐磨弯头磨损的原因素有，耐磨弯头的刮削就是颗粒在相对的角度对材料的冲击，冲击过后，再利用动能对材料进行刮削。刮削这一类磨损主要决定介质的流速的大小和管道内壁中表面的粗 糙程度。耐磨弯头在应用中采用其颗粒用将近垂直的角度对材料进行冲击，这种情况最多出现在弯头和异径管。压削这类磨损主要决定在颗粒自身的特性和管材。对耐磨弯头道磨损影响最大的就是 管道内流速度的变化。
耐磨弯头磨损的办法使用降低物料流速和输料管加材料的耐磨性。决定耐磨弯头道的磨损状况取决于输料管的材质、输料管的硬度、其中的金属组织、耐磨弯头道表情的加工情况、管径、 配管方式以及管道的形状等。耐磨弯头的表面的磨损情况一般都不是很均匀。